覆膜面出现褶皱、裂口现象
①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂，当涂胶量过大时，挥发量就会不足，从而导致涂胶膜软化，失去弹性，出现褶皱或裂口；针对热胶，涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来，导致膜受热变软；
解决办法：冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右，热胶涂胶量控制在60克/平方米左右
②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体，型材表面的硬度也比较高，覆膜机，夹在中间的彩膜势必要受损po裂；
解决办法：保持压轮整洁
③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当，拉力过大或过小，涂胶膜受力拉长或无张力而叠加，导致褶皱或裂口；
解决办法：依据实际经验进行调节，以膜能够顺利从膜卷导出为原则
④定位轮表面有划伤 表面有划伤，就会使膜边缘出现刮裂，硅酸钙板覆膜机，导致裂口；
解决办法：更换定位轮
⑤分切膜边缘精度不高； 由于分切精度不高，边缘就会有划伤，洁净板覆膜机，在涨紧装置的作用下，撕裂划伤部位，出现裂口；
解决办法：更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位
⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡，出现叠压，形成褶皱；
解决办法：调整压轮压力均衡
⑦定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大，致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上，从而出现叠压、撕裂的情况，金属岩棉夹芯板覆膜机，造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。
解决办法：调整定位轮
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PUR包覆
膜脱落
①胶过期失效 一般的塑料型材包覆胶的期为6-12个月，超期包覆胶的性能会下降很大，形成不了有效的粘接；
②烘干通道温度过高，涂胶量少 烘干通道温度过高，涂胶量少造成包覆胶老化变质，失去性能；
③覆膜轮压力小 一般状态下覆膜轮压力在2公斤左右，如果达不到黏结压力，就会造成大面积空洞，形成点状连接；
④涂胶膜温度过低 温度过低，胶水ji活不了，对膜和型材均无黏结力；
⑤胶与膜或者基材的化学指数不匹配 化学指数不匹配造成胶水与膜或者基材无法发生反应，无法粘合到一起。
⑥不合理搬运 在搬运过程中，没有使刚刚覆完膜的型材处于平衡状态，有很大的弯度，致使膜拉伸，与胶面脱离，形成空洞而产生气泡或脱落现象。
解决办法：更换胶水、调整温度和涂胶量、调整压轮压力、选择正确的胶水、合理搬运
成品膜脆化
存放场地温度长期过低或过高，过低指＋10℃以下，过高指＋35℃以上；存放场地有强磁场；膜本身质量有问题。解决办法：调整存放条件，尽量不要使用过期膜
包覆机-青岛皓泽曼PVC吸塑膜知识系列（一）
传统的PVC包覆膜包覆于铝材或者是衣柜门上，是通过包覆机来实现的。
包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产。代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产。
工作原理
采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或zui高点或者zui低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。
包覆材料
1、基材：木线条、中密度板、木塑、塑钢、PVC、铝型材等线条。基材要求：为规则线型材，可以有沟槽、曲面，但每一个点纵向必须为直线，有一定的耐压性，长度一般为40厘米以上至无限长。
2、贴面材料：PVC装饰膜、装饰纸、实木皮、波音板、复合铝薄膜等。宽度根据基材需要和所选机型确定，一般为50厘米以下。
如300型wan能包覆机宽覆膜宽度为30厘米。一般成卷使用。目前市场上也有100厘米左右的特宽型材。实木皮可是成卷也可以是单张的，实木皮一般为底面带无纺布的，不带无纺布的面材不得透胶，在转角时且易折断。| 生产销售： | PUR热胶包覆机 | 热胶PUR包覆机 | 板材热胶PUR包覆机 |
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